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與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、重量輕、可塑性高、韌性高、抗震性能好、施工簡單、環(huán)保等特點(diǎn)。它們受到機(jī)械工業(yè)和建筑業(yè)的青睞，可用于一些重要的組件或關(guān)鍵項目。使用。但是，在使用過程中，安全性和質(zhì)量等諸多事故，使我們不得不研究鋼結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)。

評估建筑鋼結(jié)構(gòu)安全性和可靠性的方法通常有以下三種：模擬實驗、破壞性實驗和無損檢測。其中模擬實驗成本高、周期長、過程復(fù)雜；破壞性實驗僅適合于采樣，不能在所有工件上進(jìn)行測試，因此無法得出全面的結(jié)論；無損檢測可以對原材料和工件進(jìn)行100％的檢測，經(jīng)濟(jì)成本相對較低。

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)的類型主要有：磁粉檢測技術(shù)、射線照相測試技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)，在具體適用各種檢測方法的地方，應(yīng)根據(jù)檢查員的經(jīng)驗，根據(jù)焊縫的特定位置和結(jié)構(gòu)的形狀以及所需的產(chǎn)品精度選擇適當(dāng)?shù)臋z測方法。

磁粉探傷技術(shù)：主要檢測表面深度3mm以內(nèi)的缺陷。它用于導(dǎo)磁材料的檢測技術(shù)，成本低，對產(chǎn)品表面粗糙度的要求低，并且檢測技術(shù)設(shè)備的價值較高（與滲透檢測技術(shù)相比）。它通常用于常規(guī)過程檢查和產(chǎn)品的批量檢查。當(dāng)要求很高時，也可以使用熒光磁粉檢測技術(shù)，方便檢查；

射線照相測試技術(shù)：適用于內(nèi)部檢查技術(shù)，而不是表面檢查技術(shù)。檢測技術(shù)環(huán)境需要保護(hù)措施。輻射速度慢，效率低，時間長。難以檢測缺陷的深度和位置，并且可以檢測缺陷的形狀和精確尺寸；

超聲波檢測技術(shù)：主要用于零部件表面以下的內(nèi)部檢測技術(shù)，通常用于對要求較高的零件進(jìn)行檢測的技術(shù)。它對識別缺陷有更高的要求，并且需要經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員。操作經(jīng)驗對技術(shù)要求高，對工件的表面粗糙度要求高，設(shè)備投資大；

滲透檢測技術(shù)：可用于非磁性材料，操作方便，攜帶方便。有毒，易燃和易爆。通常用于產(chǎn)品表面上的復(fù)雜零件，當(dāng)測量面積較小時使用。例如，在修理焊縫時，PT通常用于檢查裂紋；

渦流檢測技術(shù)：適用于由鋼，有色金屬和石墨以及其他電導(dǎo)體制成的產(chǎn)品，例如鐵磁和非鐵磁輪廓和零件，石墨產(chǎn)品等。表面和近表面缺陷，例如裂縫，褶皺，會發(fā)現(xiàn)凹坑，夾雜物和松動。但是它不適用于非導(dǎo)電材料，例如玻璃，石材和合成樹脂。適用于該方法的測試項目為：①檢測技術(shù)：檢測工件表面和表面附近的缺陷，配備傳動裝置后，可實現(xiàn)自動檢測； ②材料檢測：可以作為金屬的種類，成分和熱處理狀態(tài)等價變化進(jìn)行分選和質(zhì)量評估試驗； ③尺寸測試：試件的尺寸，涂層（涂層）的厚度，腐蝕狀態(tài)和變形； ④形狀試驗：評價試件的形狀變化； 

鋼結(jié)構(gòu)作為主要結(jié)構(gòu)形式具有許多優(yōu)點(diǎn)，并廣泛用于現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中。因此，其安全性越來越受到業(yè)界的關(guān)注。目前，可以準(zhǔn)確地評估和判斷鋼結(jié)構(gòu)的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。該方法是無損檢測技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法有很多種，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法將會有更加方便，準(zhǔn)確，直觀的結(jié)果。該領(lǐng)域的研究仍具有廣闊的前景。