中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Technical?standard?for?in-site?testing?of?steel?structure
GB/T50621-2010
發(fā)布部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布日期：2010年08月18日
實施日期：2011年06月01日
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第738號
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB/T?50621-2010，自2011年6月1日起實施。
本標(biāo)準(zhǔn)由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2010年8月18日
前言
根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二〇〇四年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》（建標(biāo)[2004]第67號）的要求，由中國建筑科學(xué)研究院會同有關(guān)單位共同編制完成的。
本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。
本標(biāo)準(zhǔn)共分14章和4個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、外觀質(zhì)量檢測、表面質(zhì)量的磁粉檢測、表面質(zhì)量的滲透檢測、內(nèi)部缺陷的超聲波檢測、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測、變形檢測、鋼材厚度檢測、鋼材品種檢測、防腐涂層厚度檢測、防火涂層厚度檢測、鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑科學(xué)研究院（地址：北京市北三環(huán)東路30號，郵編：100013；E-mail：standards@cabr.com.cn）。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國建筑科學(xué)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：上海市建筑科學(xué)研究院（集團(tuán)）有限公司?深圳市太科檢驗有限公司?中冶建筑研究總院有限公司?安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院?上海材料研究所?廣東省建筑科學(xué)研究院?北京市機(jī)械施工有限公司?國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：袁海軍?尹榮?冷小克?段斌?項炳泉?陶里?段向勝?施天敏?任勝謙?徐教宇?鄧浩?王久明?許君
本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：賀明玄?周明華?柴昶?高小旺?郁銀泉?朱丹?張宣關(guān)?林松濤?王明貴?陳友泉?周安
1??總??則
1．0．1??為了在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測中，做到安全適用、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、確保質(zhì)量、便于操作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1．0．2??本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)中有關(guān)連接、變形、鋼材厚度、鋼材品種、涂裝厚度、動力特性等的現(xiàn)場檢測及檢測結(jié)果的評價。
1．0．3??鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2??術(shù)語和符號
2．1??術(shù)??語
2．1．1??現(xiàn)場檢測?in-site?testing
對鋼結(jié)構(gòu)實體實施的原位檢查、測量和檢驗等工作。
2．1．2??目視檢測?visual?testing
用人的肉眼或借助低倍放大鏡，對材料表面進(jìn)行直接觀察的檢測方法。
2．1．3??無損檢測?nondestructive?testing
對材料或工件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。
2．1．4??磁粉檢測?magnetic?particle?testing
利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
2．1．5??滲透檢測?penetrant?testing
利用毛細(xì)管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。
2．1．6??超聲波檢測?ultrasonic?testing
利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來檢測缺陷的無損檢測方法。
2．1．7??射線檢測?radiographic?testing
利用被檢工件對透入射線的不同吸收來檢測缺陷的無損檢測方法。
2．1．8??線型缺陷?linear?defects
缺陷的長度與寬度之比大于3。
2．1．9??圓型缺陷?circular?defects
缺陷的長度與寬度之比小于或等于3。
2．1．10??焊縫缺陷?weld?defects
焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。
2．1．11??焊縫裂紋?weld?crack
焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，而導(dǎo)致在新界面上產(chǎn)生縫隙。
2．1．12??未焊透?lack?of?penetration
母材金屬未熔化，焊接金屬未進(jìn)入母材金屬內(nèi)而導(dǎo)致接頭根部的缺陷。
2．1．13??未熔合?Lack?of?fusion
焊接金屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。
2．1．14??焊縫夾渣?weld?slag?inclusion
焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。
2．1．15??平面型缺陷?planar?defects
兩維尺寸的缺陷，例如，裂紋、未熔合以及鋼板的分層、層狀撕裂等。
2．1．16??體積型缺陷?volume?defects
三維尺寸的缺陷，例如，氣孔、夾渣、夾雜等。
2．2??符??號
2．2．1??幾何參數(shù)
β——斜探頭的折射角；
Ｋ——斜探頭的斜率（即?tanβ）；
Ｌ——線型缺陷的顯示長度；
ｄ——圓型缺陷的主軸長度；
ｂ——試塊或焊縫寬度；
De——聲源有效直徑；
ΔL——缺陷指示長度；
Ｓ——聲程；
δ——母材或被測物的厚度；
Ｗ——探頭接觸面寬度；
λ——波長。
2．2．2??力學(xué)參數(shù)
ｔ——施工終擰扭矩值。
3??基本規(guī)定
3．1??鋼結(jié)構(gòu)檢測的分類
3．1．1??鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為在建鋼結(jié)構(gòu)的檢測和既有鋼結(jié)構(gòu)的檢測。
3．1．2??當(dāng)遇到下列情況之一時，應(yīng)按在建鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測：
1??在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2??對施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3??對工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
3．1．3??當(dāng)遇到下列情況之一時，應(yīng)按既有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測：
1??鋼結(jié)構(gòu)安全鑒定；
2??鋼結(jié)構(gòu)抗震鑒定；
3??鋼結(jié)構(gòu)大修前的可靠性鑒定；
4??建筑改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；
5??受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定；
6??對既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性有懷疑或爭議。
3．1．4??鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的評定或鋼結(jié)構(gòu)性能的鑒定提供真實、可靠、有效的檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論。
3．2??檢測工作程序與基本要求
3．2．1??鋼結(jié)構(gòu)檢測工作的程序，宜按圖3．2．1的框圖進(jìn)行。
3．2．2??現(xiàn)場調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容：
1??收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工記錄、施工驗收和工程地質(zhì)勘察報告等資料；
2??調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進(jìn)行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況；
圖3．2．1?檢測工作程序框圖
3??向有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查；
4??進(jìn)一步明確委托方的檢測目的和具體要求。
3．2．3??檢測項目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況確定，并應(yīng)制定相應(yīng)的檢測方案。檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：
1??概況，主要包括設(shè)計依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位，建造年代等；
2??檢測目的或委托方的檢測要求；
3??檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等；
4??檢測項目和選用的檢測方法以及檢測的數(shù)量；
5??檢測人員和儀器設(shè)備情況；
6??檢測工作進(jìn)度計劃；
7??所需要委托方與檢測單位的配合工作；
8??檢測中的安全措施；
9??檢測中的環(huán)保措施。
3．2．4??檢測的原始記錄，應(yīng)記錄在專用記錄紙上；記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應(yīng)進(jìn)行杠改，并應(yīng)由修改人簽署姓名及日期。當(dāng)采用自動記錄時，應(yīng)符合有關(guān)要求。原始記錄應(yīng)由檢驗及審核人員簽字。
3．2．5??當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進(jìn)行補充檢測。
3．3??無損檢測方法的選用
3．3．1??鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的無損檢測可采用磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測和射線檢測。
3．3．2??鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測宜根據(jù)無損檢測方法的適用范圍以及建筑結(jié)構(gòu)狀況和現(xiàn)場條件按表3．3．2選擇。
表3．3．2無損檢測方法的選用
3．3．3??當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)中焊縫采用磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測和射線檢測時，應(yīng)經(jīng)目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行檢測。
3．3．4??當(dāng)采用射線檢測鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷時，在檢測現(xiàn)場周邊區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。射線檢測可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T?3323的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3．4??抽樣比例及合格判定
3．4．1??鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測可采用全數(shù)檢測或抽樣檢測。當(dāng)抽樣檢測時，宜采用隨機(jī)抽樣或約定抽樣方法。
3．4．2??當(dāng)遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：
1??外觀缺陷或表面損傷的檢查；
2??受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少；
3??構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大；
4??災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別；
5??委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測。
3．4．3??在建鋼結(jié)構(gòu)按檢驗批檢測時，其抽樣檢測的比例及合格判定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205的規(guī)定。
3．4．4??既有鋼結(jié)構(gòu)計數(shù)抽樣檢測時，其每批抽樣檢測的最小樣本容量不應(yīng)小于表3．4．4的限定值。
表3．4．4既有鋼結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量
注：1?表中A、B、C為檢測類別，檢測類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測，檢測類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測，檢測類別C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測或復(fù)檢；
2?無特別說明時，樣本為構(gòu)件。
3．4．5??既有鋼結(jié)構(gòu)計數(shù)抽樣檢測時，根據(jù)檢驗批中的不合格數(shù)，判斷檢驗批是否合格。檢驗批的合格判定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??計數(shù)抽樣檢測的對象為主控項目時，應(yīng)按表3．4．5-1判定；
2??計數(shù)抽樣檢測的對象為一般項目時，應(yīng)按表3．4．5-2判定。
表3．4．5-1主控項目的判定
表3．4．5-2一般項目的判定
3．5??檢測設(shè)備和檢測人員
3．5．1??鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定（校準(zhǔn)）證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測項目的要求。檢測所用檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
3．5．2??檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格；從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的人員應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T?9445進(jìn)行相應(yīng)級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書。
3．5．3??取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員不得從事與該方法和技術(shù)等級以外的無損檢測工作。
3．5．4??從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn)，并應(yīng)取得放射工作人員證。
3．5．5??從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的人員，視力應(yīng)滿足下列要求：
1??每年應(yīng)檢查一次視力，無論是否經(jīng)過矯正，在不小于300mm距離處，一只眼睛或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出Times?New?Roman4．5；
2??從事磁粉、滲透檢測的人員，不得有色盲。
3．5．6??現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測人員承擔(dān)。
3．6??檢測報告
3．6．1??檢測報告應(yīng)對所檢測的項目作出是否符合設(shè)計文件要求或相應(yīng)驗收規(guī)范的規(guī)定。既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測報告應(yīng)給出所檢項目的檢測結(jié)論，并應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)的鑒定提供可靠的依據(jù)。
3．6．2??檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1??委托單位名稱；
2??建筑工程概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；
3??建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；
4??檢測原因、檢測目的，以往檢測情況概述；
5??檢測項目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
6??抽樣方案及數(shù)量；
7??檢測日期，報告完成日期；
8??檢測項目中的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果，檢測結(jié)論；
9??主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名。
4??外觀質(zhì)量檢測
4．1??一般規(guī)定
4．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場外觀質(zhì)量的檢測。
4．1．2??直接目視檢測時，眼睛與被檢工件表面的距離不得大于600mm，視線與被檢工件表面所成的夾角不得小于30°，并宜從多個角度對工件進(jìn)行觀察。
4．1．3??被測工件表面的照明亮度不宜低于160lx；當(dāng)對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，照明亮度不得低于540lx。
4．2??輔助工具
4．2．1??對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，可使用2倍～6倍的放大鏡。
4．2．2??對焊縫的外形尺寸可用焊縫檢驗尺進(jìn)行測量。
4．3??外觀質(zhì)量
4．3．1??鋼材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
4．3．2??當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃傷等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
4．3．3??焊縫外觀質(zhì)量的目視檢測應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫焊后目視檢測的內(nèi)容應(yīng)包括焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸，其外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205的有關(guān)規(guī)定。
4．3．4??高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點總螺栓數(shù)的5％。
4．3．5??涂層不應(yīng)有漏涂，表面不應(yīng)存在脫皮、泛銹、龜裂和起泡等缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、乳突、針眼和氣泡等，涂層與鋼基材之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等缺陷。
5??表面質(zhì)量的磁粉檢測
5．1??一般規(guī)定
5．1．1??本章適用于鐵磁性材料熔化焊焊縫表面或近表面缺陷的檢測。
5．1．2??鋼結(jié)構(gòu)鐵磁性原材料的表面或近表面缺陷，可按照本章的規(guī)定進(jìn)行檢測。
5．2??設(shè)備與器材
5．2．1??磁粉探傷裝置應(yīng)根據(jù)被測工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)選擇，并應(yīng)滿足檢測靈敏度的要求。
5．2．2??對于磁軛法檢測裝置，當(dāng)極間距離為150mm、磁極與試件表面間隙為0．5mm時，其交流電磁軛提升力應(yīng)大于45N，直流電磁軛提升力應(yīng)大于177N。
5．2．3??對接管子和其他特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法、平行電纜法等。對于鑄鋼件可采用通過支桿直接通電的觸頭法，觸頭間距宜為75mm～200mm。
5．2．4??磁懸液施加裝置應(yīng)能均勻地噴灑磁懸液到試件上。磁粉探傷儀的其他裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?磁粉檢測?第3部分：設(shè)備》GB/T?15822．3的有關(guān)規(guī)定。
5．2．5??磁粉檢測中的磁懸液可選用油劑或水劑作為載液。常用的油劑可選用無味煤油、變壓器油、煤油與變壓器油的混合液；常用的水劑可選用含有潤滑劑、防銹劑、消泡劑等的水溶液。
5．2．6??在配制磁懸液時，應(yīng)先將磁粉或磁膏用少量載液調(diào)成均勻狀，再在連續(xù)攪拌中緩慢加入所需載液，應(yīng)使磁粉均勻彌散在載液中，直至磁粉和載液達(dá)到規(guī)定比例。磁懸液的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?磁粉檢測?第2部分：檢測介質(zhì)》GB/T?15822．2規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．2．7??對用非熒光磁粉配置的磁懸液，磁粉配制濃度宜為10g/L～25g/L；對用熒光磁粉配置的磁懸液，磁粉配制濃度宜為1g/L～2g/L。
5．2．8??用熒光磁懸液檢測時，應(yīng)采用黑光燈照射裝置。當(dāng)照射距離試件表面為380mm時，測定紫外線輻射強(qiáng)度不應(yīng)小于10W/m2。
5．2．9??檢查磁粉探傷裝置、磁懸液的綜合性能及檢定被檢區(qū)域內(nèi)磁場的分布規(guī)律等可用靈敏度試片進(jìn)行測試。
5．2．10??A型靈敏度試片應(yīng)采用100μm厚的軟磁材料制成；型號有1號，2號，3號三種，其人工槽深度應(yīng)分別為15μm、30μm和60μm，A型靈敏度試片的幾何尺寸應(yīng)符合圖5．2．10的規(guī)定。
圖5．2．10?A型靈敏度試片的尺寸（mm）
5．2．11??當(dāng)磁粉檢測中使用A型靈敏度試片有困難時，可用與A型材質(zhì)和靈敏度相同的C型靈敏度試片代替。C型靈敏度試片厚度應(yīng)為50μm，人工槽深度應(yīng)為15μm，其幾何尺寸應(yīng)符合圖5．2．11的規(guī)定。
圖5．2．11?C型靈敏度試片的尺寸（mm）
5．2．12??在連續(xù)磁化法中使用的靈敏度試片，應(yīng)將刻有人工槽的一側(cè)與被檢試件表面緊貼?？稍陟`敏度試片邊緣用膠帶粘貼，但膠帶不得覆蓋試片上的人工槽。
5．3??檢測步驟
5．3．1??磁粉檢測應(yīng)按照預(yù)處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。
5．3．2??預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：
1??應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理，清除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等）；在對焊縫進(jìn)行磁粉檢測時，清理區(qū)域應(yīng)由焊縫向兩側(cè)母材方向各延伸20mm的范圍；
2??根據(jù)工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
3??根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；
4??根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
5．3．3??磁化應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??磁化時，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；
2??當(dāng)無法確定缺陷方向或有多個方向的缺陷時，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁場或采用兩次不同方向的磁化方法。采用兩次不同方向的磁化時，兩次磁化方向間應(yīng)垂直；
3??檢測時，應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面，檢驗磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確；
4??用磁軛檢測時，應(yīng)有覆蓋區(qū)，磁軛每次移動的覆蓋部分應(yīng)在10mm～20mm之間；
5??用觸頭法檢測時，每次磁化的長度宜為75mm～200mm；檢測過程中，應(yīng)保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面接觸應(yīng)良好，電極下宜采用襯墊；
6??探傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時應(yīng)先斷開電源。
5．3．4??在施加磁懸液時，可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤，在磁化時再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進(jìn)方向的前方，磁化應(yīng)一直持續(xù)到磁粉施加完成為止，形成的磁痕不應(yīng)被流動的液體所破壞。
5．3．5??磁痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1??磁痕的觀察應(yīng)在磁懸液施加形成磁痕后立即進(jìn)行；
2??采用非熒光磁粉時，應(yīng)在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察(觀察面亮度應(yīng)大于500lx)；采用熒光磁粉時，應(yīng)使用符合本標(biāo)準(zhǔn)第5．2．8條規(guī)定的黑光燈裝置，并應(yīng)在能識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)小于20lx）；
3??應(yīng)對磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
4??可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。
5．3．6??檢測完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行后處理：
1??被測試件因剩磁而影響使用時，應(yīng)及時進(jìn)行退磁；
2??對被測部位表面應(yīng)清除磁粉，并清洗干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
5．4??檢測結(jié)果的評價
5．4．1??磁粉檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷磁痕為裂紋缺陷時，應(yīng)直接評定為不合格。
5．4．2??評定為不合格時，應(yīng)對其進(jìn)行返修，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。返修復(fù)檢部位應(yīng)在檢測報告的檢測結(jié)果中標(biāo)明。
5．4．3??檢測后應(yīng)填寫檢測記錄。所填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。
6??表面質(zhì)量的滲透檢測
6．1??一般規(guī)定
6．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面開口性缺陷的檢測。
6．1．2??鋼結(jié)構(gòu)原材料表面開口性缺陷的檢測可按本章的規(guī)定進(jìn)行。
6．1．3??滲透檢測的環(huán)境及被檢測部位的溫度宜在10℃～50℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于10℃或高于50℃時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測?第5部分：滲透檢測》JB/T?4730．5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度的對比試驗。
6．2??試劑與器材
6．2．1??滲透劑、清洗劑、顯像劑等滲透檢測劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?滲透檢測用材料》JB/T?7523的有關(guān)規(guī)定。并宜采用成品套裝噴罐式滲透檢測劑。采用噴罐式滲透檢測劑時，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的同一系列配套滲透檢測劑，不得將不同種類的檢測劑混合使用。
6．2．2??現(xiàn)場檢測宜采用非熒光著色滲透檢測，滲透劑可采用噴罐式的水洗型或溶劑去除型，顯像劑可采用快干式的濕顯像劑。
6．2．3??滲透檢測應(yīng)配備鋁合金試塊（A型對比試塊）和不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊），其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?滲透檢測用試塊》JB/T?6064的有關(guān)規(guī)定。
6．2．4??試塊的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??當(dāng)進(jìn)行不同滲透檢測劑的靈敏度對比試驗、同種滲透檢測劑在不同環(huán)境溫度條件下的靈敏度對比試驗時，應(yīng)選用鋁合金試塊（A型對比試塊）；
2??當(dāng)檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度是否滿足要求及操作工藝正確性時，應(yīng)選用不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）。
6．2．5??試塊靈敏度的分級應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??當(dāng)采用不同靈敏度的滲透檢測劑系統(tǒng)進(jìn)行滲透檢測時，不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）上可顯示的裂紋區(qū)號應(yīng)符合表6．2．5-1的規(guī)定；
表6．2．5-1不同靈敏度等級下顯示的裂紋區(qū)號
2??不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）裂紋區(qū)的長徑顯示尺寸應(yīng)符合表6．2．5-2的規(guī)定。
表6．2．5-2不銹鋼鍍鉻試塊裂紋區(qū)的長徑顯示尺寸
6．2．6??檢測靈敏度等級的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用“中靈敏度”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“3～4”號裂紋；
2??焊縫母材機(jī)加工坡口、不銹鋼工件應(yīng)采用“高靈敏度”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“4～5”號裂紋。
6．3??檢測步驟
6．3．1??滲透檢測應(yīng)按照預(yù)處理、施加滲透劑、去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。
6．3．2??預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)清理從檢測部位邊緣向外擴(kuò)展30mm的范圍；機(jī)加工檢測面的表面粗糙度(Ra)不宜大于12．5μm，非機(jī)械加工面的粗糙度不得影響檢測結(jié)果；
2??對清理完畢的檢測面應(yīng)進(jìn)行清洗；檢測面應(yīng)充分干燥后，方可施加滲透劑。
6．3．3??施加滲透劑時，可采用噴涂、刷涂等方法，使被檢測部位完全被滲透劑所覆蓋。在環(huán)境及工件溫度為10℃～50℃的條件下，保持濕潤狀態(tài)不應(yīng)少于10min。
6．3．4??去除多余滲透劑時，可先用無絨潔凈布進(jìn)行擦拭。在擦除檢測面上大部分多余的滲透劑后，再用蘸有清洗劑的紙巾或布在檢測面上朝一個方向擦洗，直至將檢測面上殘留滲透劑全部擦凈。
6．3．5??清洗處理后的檢測面，經(jīng)自然干燥或用布、紙擦干或用壓縮空氣吹干。干燥時間宜控制在5min～10min之間。
6．3．6??宜使用噴罐型的快干濕式顯像劑進(jìn)行顯像。使用前應(yīng)充分搖動，噴嘴宜控制在距檢測面300mm～400mm處進(jìn)行噴涂，噴涂方向宜與被檢測面成30°～40°的夾角，噴涂應(yīng)薄而均勻，不應(yīng)在同一處多次噴涂，不得將濕式顯像劑傾倒至被檢面上。
6．3．7??跡痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1??施加顯像劑后宜停留7min～30min后，方可在光線充足的條件下觀察跡痕顯示情況；
2??當(dāng)檢測面較大時，可分區(qū)域檢測；
3??對細(xì)小跡痕，可用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察；
4??缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。
6．3．8??檢測完成后，應(yīng)將檢測面清理干凈。
6．4??檢測結(jié)果的評價
6．4．1??滲透檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷跡痕為裂紋缺陷時，應(yīng)直接評定為不合格。
6．4．2??評定為不合格時，應(yīng)對其進(jìn)行返修。返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。返修復(fù)檢部位應(yīng)在檢測報告的檢測結(jié)果中標(biāo)明。
6．4．3??檢測后應(yīng)填寫檢測記錄。所填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。
7??內(nèi)部缺陷的超聲波檢測
7．1??一般規(guī)定
7．1．1??本章適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼對接全熔透焊縫，使用A型脈沖反射法手工超聲波的質(zhì)量檢測。對于母材壁厚為4mm～8mm、曲率半徑為60mm～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T?203的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7．1．2??探傷人員應(yīng)了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等實際情況。
7．1．3??根據(jù)質(zhì)量要求，檢驗等級可按下列規(guī)定劃分為A、B、C三級：
1??A級檢驗：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般可不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。
2??B級檢驗：宜采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗；當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷；條件允許時要求作橫向缺陷的檢驗。
3??C級檢驗：至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，且應(yīng)同時作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度大于100mm時，宜采用雙面雙側(cè)檢驗。
7．1．4??鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗等級應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)選擇，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工上無特別規(guī)定時，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗等級宜選用B級。
7．1．5??鋼結(jié)構(gòu)中T形接頭、角接接頭的超聲波檢測，除用平板焊縫中提供的各種方法外，尚應(yīng)考慮到各種缺陷的可能性，在選擇探傷面和探頭時，宜使聲束垂直于該焊縫中的主要缺陷。在對T形接頭、角接接頭進(jìn)行超聲波檢測時，探傷面和探頭的選擇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
7．2??設(shè)備與器材
7．2．1??模擬式和數(shù)字式的A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7．2．1的規(guī)定。
表7．2．1A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)
7．2．2??超聲儀、探頭及系統(tǒng)性能的檢查應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法》JB/T?9214規(guī)定的方法測試，其周期檢查項目及時間應(yīng)符合表7．2．2?的規(guī)定。
表7．2．2超聲儀、探頭及系統(tǒng)性能的周期檢查項目及時間
7．2．3??探頭的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??縱波直探頭的晶片直徑宜在10mm～20mm范圍內(nèi)，頻率宜為1．0MHz～5．0MHz。
2??橫波斜探頭應(yīng)選用在鋼中的折射角為45°、60°、70°或Ｋ值為1．0、1．5、2．0、2．5、3．0的橫波斜探頭，其頻率宜為2．0MHz～5．0MHz。
3??縱波雙晶探頭兩晶片之間的聲絕緣應(yīng)良好，且晶片的面積不應(yīng)小于150mm2。
4??探傷面與斜探頭的折射角β（或K值）應(yīng)根據(jù)材料厚度、焊縫坡口形式等因素選擇，檢測不同板厚所用探頭角度宜按表7．2．3采用。
表7．2．3不同板厚所用探頭角度
7．2．4??標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸應(yīng)與圖7．2．4相符。標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?超聲檢測用試塊》JB/T?8428的有關(guān)規(guī)定。
注：尺寸誤差不大于±0．05mm
圖7．2．4?標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸(mm)
7．2．5??對比試塊的形狀和尺寸應(yīng)與圖7．2．5相符。對比試塊應(yīng)采用與被檢測材料相同或聲學(xué)特性相近的鋼材制成。
注：1?尺寸公差±0．1mm；
2?各邊垂直度不大于0．1；
3?表面粗糙度不大于6．3μm；
4?標(biāo)準(zhǔn)孔與加工面的平行度不大于0．05。
圖7．2．5?對比試塊的形狀和尺寸(mm)
7．3??檢測步驟
7．3．1??檢測前，應(yīng)對超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)（如斜探頭入射點、斜率K值或角度）進(jìn)行檢查確認(rèn)；應(yīng)根據(jù)所測工件的尺寸調(diào)整儀器時基線，并應(yīng)繪制距離-波幅(DAC)曲線。
7．3．2??距離-波幅(DAC)曲線應(yīng)由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制而成。當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離-波幅(DAC)曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。距離-波幅(DAC)曲線的繪制應(yīng)符合下列要求：
1??繪制成的距離-波幅曲線（圖7．3．2）應(yīng)由評定線EL、定量線SL和判廢線RL組成。評定線與定量線之間（包括評定線）的區(qū)域規(guī)定為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）的區(qū)域規(guī)定為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域規(guī)定為Ⅲ區(qū)。
圖7．3．2?距離-波幅曲線示意圖
2??不同檢驗等級所對應(yīng)的靈敏度要求應(yīng)符合表7．3．2的規(guī)定。表中的DAC應(yīng)以Φ3橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制距離-波幅曲線（即DAC曲線）。在滿足被檢工件最大測試厚度的整個范圍內(nèi)繪制的距離-波幅曲線在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿刻度的20％。
表7．3．2距離﹣波幅曲線的靈敏度
7．3．3??超聲波檢測應(yīng)包括探測面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業(yè)、缺陷的評定等步驟。
7．3．4??檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6．3μm。當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2．5Kδ；當(dāng)采用直射檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1．5Kδ。
7．3．5??應(yīng)根據(jù)工件的不同厚度選擇儀器時基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。當(dāng)探傷面為平面或曲率半徑R大于W2/4時，可在對比試塊上進(jìn)行時基線的調(diào)節(jié)；當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合的形狀，反射體的布置可參照對比試塊確定，試塊寬度應(yīng)按下式進(jìn)行計算：
b≥2λS/De??????????（7．3．5）
式中：
b——試塊寬度(mm)；
λ——波長(mm)；
S——聲程(mm)；
De——聲源有效直徑(mm)。
7．3．6??當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質(zhì)補償。
7．3．7??耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后清理。當(dāng)工件處于水平面上檢測時，宜選用液體類耦合劑；當(dāng)工件處于豎立面檢測時，宜選用糊狀類耦合劑。
7．3．8??探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動區(qū)域應(yīng)保持有探頭寬度10％的重疊。在查找缺陷時，掃查方式可選用鋸齒形掃查、斜平行掃查和平行掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭掃查方式。
7．3．9??對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。缺陷指示長度的測定可采用以下兩種方法：
1??當(dāng)缺陷反射波只有一個高點時，宜用降低6dB相對靈敏度法測定其長度；
2??當(dāng)缺陷反射波有多個高點時，則宜以缺陷兩端反射波極大值之處的波高降低6dB之間探頭的移動距離，作為缺陷的指示長度（圖7．3．9）。
圖7．3．9?端點峰值測長法
3??當(dāng)缺陷反射波在Ⅰ區(qū)未達(dá)到定量線時，如探傷者認(rèn)為有必要記錄時，可將探頭左右移動，使缺陷反射波幅降低到評定線，以此測定缺陷的指示長度。
7．3．10??在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷作平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并可結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗作出判斷。
7．4??檢測結(jié)果的評價
7．4．1??最大反射波幅位于DAC曲線Ⅱ區(qū)的非危險性缺陷，其指示長度小于10mm時，可按5mm計。
7．4．2??在檢測范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距不大于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；相鄰兩個缺陷間距大于8mm時，兩個缺陷分別計算各自指示長度。
7．4．3??最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的非危險性缺陷，可根據(jù)缺陷指示長度ΔL進(jìn)行評級。不同檢驗等級，不同焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值應(yīng)符合表7．4．3的規(guī)定。
表7．4．3焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值(mm)
注：焊縫兩側(cè)母材厚度δ不同時，取較薄側(cè)母材厚度。
7．4．4??最大反射波幅不超過評定線（未達(dá)到Ⅰ區(qū)）的缺陷應(yīng)評為Ⅰ級。
7．4．5??最大反射波幅超過評定線，但低于定量線的非裂紋類缺陷應(yīng)評為Ⅰ級。
7．4．6??最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢測人員判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何均應(yīng)評定為Ⅳ級。
7．4．7??除了非危險性的點狀缺陷外，最大反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均應(yīng)評定為Ⅳ級。
7．4．8??不合格的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修部位及熱影響區(qū)應(yīng)重新進(jìn)行檢測與評定。
7．4．9??檢測后應(yīng)填寫檢測記錄。所填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
8??高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測
8．1??一般規(guī)定
8．1．1??本章適合于鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩（以下簡稱高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩）的檢測。
8．1．2??檢測人員在檢測前，應(yīng)了解工程使用的高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格、扭矩施加方式。
8．1．3??對高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的施工質(zhì)量檢測，應(yīng)在終擰1h之后、48h之內(nèi)完成。
8．2??檢測設(shè)備
8．2．1??扭矩扳手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3％。扭矩扳手宜具有峰值保持功能。
8．2．2??扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格進(jìn)行選擇。工作值宜控制在被選用扳手的量限值20％～80％范圍內(nèi)。
8．3??檢測技術(shù)
8．3．1??在對高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩進(jìn)行檢測前，應(yīng)清除螺栓及周邊涂層。螺栓表面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。
8．3．2??對高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查或小錘敲擊檢查合格后進(jìn)行。
8．3．3??高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊60°～62°，此時的扭矩值應(yīng)作為高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實測值。
8．3．4??檢測時，施加的作用力應(yīng)位于扭矩扳手手柄尾端，用力應(yīng)均勻、緩慢。除有專用配套的加長柄或套管外，不得在尾部加長柄或套管的情況下，測定高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩。
8．3．5??扭矩扳手經(jīng)使用后，應(yīng)擦拭干凈放入盒內(nèi)。
8．3．6??長期不用的扭矩扳手，在使用前應(yīng)先預(yù)加載3次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)被潤滑油均勻潤滑。
8．4??檢測結(jié)果的評價
8．4．1??高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實測值宜在0．9Tc～1．1Tc范圍內(nèi)。
8．4．2??小錘敲擊檢查發(fā)現(xiàn)有松動的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)直接判定其終擰扭矩不合格。
9??變形檢測
9．1??一般規(guī)定
9．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形檢測。
9．1．2??變形檢測可分為結(jié)構(gòu)整體垂直度、整體平面彎曲以及構(gòu)件垂直度、彎曲變形、跨中撓度等項目。
9．1．3??在對鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形進(jìn)行檢測前，宜先清除飾面層；當(dāng)構(gòu)件各測試點飾面層厚度接近，且不明顯影響評定結(jié)果，可不清除飾面層。
9．2??檢測設(shè)備
9．2．1??鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的測量可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀或全站儀等儀器。
9．2．2??用于鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的測量儀器及其精度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ?8的有關(guān)規(guī)定，變形測量級別可按三級考慮。
9．3??檢測技術(shù)
9．3．1??應(yīng)以設(shè)置輔助基準(zhǔn)線的方法，測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形；對變截面構(gòu)件和有預(yù)起拱的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，尚應(yīng)考慮其初始位置的影響。
9．3．2??測量尺寸不大于6m的鋼構(gòu)件變形，可用拉線、吊線錘的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??測量構(gòu)件彎曲變形時，從構(gòu)件兩端拉緊一根細(xì)鋼絲或細(xì)線，然后測量跨中位置構(gòu)件與拉線之間的距離，該數(shù)值即是構(gòu)件的變形。
2??測量構(gòu)件的垂直度時，從構(gòu)件上端吊一線錘直至構(gòu)件下端，當(dāng)線錘處于靜止?fàn)顟B(tài)后，測量吊錘中心與構(gòu)件下端的距離，該數(shù)值即是構(gòu)件的頂端側(cè)向水平位移。
9．3．3??測量跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度，宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀，并按下列方法進(jìn)行檢測：
1??鋼構(gòu)件撓度觀測點應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得少于3點；
2??將全站儀或水準(zhǔn)儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構(gòu)件的跨中撓度；
3??鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測，對跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；對跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
9．3．4??尺寸大于6m的鋼構(gòu)件垂直度、側(cè)向彎曲矢高以及鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度與整體平面彎曲宜采用全站儀或經(jīng)緯儀檢測?？捎糜嬎銣y點間的相對位置差的方法來計算垂直度或彎曲度，也可采用通過儀器引出基準(zhǔn)線，放置量尺直接讀取數(shù)值的方法。
9．3．5??當(dāng)測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件垂直度時，儀器應(yīng)架設(shè)在與傾斜方向成正交的方向線上，且宜距被測目標(biāo)（1～2）倍目標(biāo)高度的位置。
9．3．6??鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝主體垂直度檢測，應(yīng)測量鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝主體頂部相對于底部的水平位移與高差，并分別計算垂直度及傾斜方向。
9．3．7??當(dāng)用全站儀檢測，且現(xiàn)場光線不佳、起灰塵、有振動時，應(yīng)用其他儀器對全站儀的測量結(jié)果進(jìn)行對比判斷。
9．4??檢測結(jié)果的評價
9．4．1??在建鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB?50017等的有關(guān)規(guī)定。
9．4．2??既有鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50292、《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50144等的有關(guān)規(guī)定。
10??鋼材厚度檢測
10．1??一般規(guī)定
10．1．1??本章適用于超聲波原理測量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度。
10．1．2??鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個不同部位進(jìn)行測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。
10．1．3??對于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進(jìn)行測量。
10．2??檢測設(shè)備
10．2．1??超聲測厚儀的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表10．2．1的規(guī)定。
表10．2．1超聲測厚儀的主要技術(shù)指標(biāo)
10．2．2??超聲測厚儀應(yīng)隨機(jī)配有校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊。
10．3??檢測步驟
10．3．1??在對鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度進(jìn)行檢測前，應(yīng)清除表面油漆層、氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。
10．3．2??檢測前應(yīng)預(yù)設(shè)聲速，并應(yīng)用隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)塊對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可進(jìn)行測試。
10．3．3??將耦合劑涂于被測處，耦合劑可用機(jī)油、化學(xué)漿糊等。在測量小直徑管壁厚度或工件表面較粗糙時，可選用粘度較大的甘油。
10．3．4??將探頭與被測構(gòu)件耦合即可測量，接觸耦合時間宜保持1s～2s。在同一位置宜將探頭轉(zhuǎn)過90°后作二次測量，取二次的平均值作為該部位的代表值。在測量管材壁厚時，宜使探頭中間的隔聲層與管子軸線平行。
10．3．5??測厚儀使用完畢后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。
10．4??檢測結(jié)果的評價
10．4．1??鋼材的厚度偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計算；并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11??鋼材品種檢測
11．1??一般規(guī)定
11．1．1??本章適用于采用化學(xué)成分分析方法判斷國產(chǎn)結(jié)構(gòu)鋼鋼材的品種。
11．2??鋼材取樣與分析
11．2．1??取樣所用工具、機(jī)械、容器等應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清洗。
11．2．2??鋼材取樣時，應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。
11．2．3??在取樣部位可用鋼銼打磨構(gòu)件表面，除去表面油漆、銹斑，直至露出金屬光澤。
11．2．4??屑狀試樣宜采用電鉆鉆取。同一構(gòu)件鋼材宜選取3個不同部位進(jìn)行取樣，每個部位的試樣重量不宜少于5g。取樣過程中應(yīng)避免過熱而引起屑狀試樣發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的現(xiàn)象，也不得使用水、油或其他滑油劑。取樣時，宜去掉鋼材表面1mm以內(nèi)的淺層試樣。
11．2．5??宜采用化學(xué)分析法測定試樣中C、Mn、Si、S、P五元素的含量。對于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，必要時，可進(jìn)一步測定試樣中V、Nb、Ti三元素的含量。
11．2．6??采用化學(xué)分析法測定鋼材中C、Mn、Si、S、P、V、Nb、Ti等元素的含量時，其操作與測定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵?總碳硫含量的測定?高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）》GB/T?20123和《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T?223中相應(yīng)元素化學(xué)分析方法的有關(guān)規(guī)定。
11．3??鋼材品種的判別
11．3．1??鋼材的品種應(yīng)根據(jù)鋼材中C、Mn、Si、S、P五元素或C、Mn、Si、S、P、V、Nb、Ti八元素的含量，對照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?1591中的化學(xué)成分含量進(jìn)行判別。
12??防腐涂層厚度檢測
12．1??一般規(guī)定
12．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度的檢測。
12．1．2??防腐涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。檢測時構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。
12．1．3??同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處，每處應(yīng)檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。
12．1．4??使用涂層測厚儀檢測時，應(yīng)避免電磁干擾。
12．1．5??防腐涂層厚度檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。
12．2??檢測設(shè)備
12．2．1??涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200μm，最小分辨率不應(yīng)大于2μm，示值相對誤差不應(yīng)大于3％。
12．2．2??測試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測量時，應(yīng)考慮其對測試準(zhǔn)確度的影響。
12．3??檢測步驟
12．3．1??確定的檢測位置應(yīng)有代表性，在檢測區(qū)域內(nèi)分布宜均勻。檢測前應(yīng)清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等。
12．3．2??檢測前對儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測試。
12．3．3??應(yīng)使用與被測構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂覆構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測期間關(guān)機(jī)再開機(jī)后，應(yīng)對儀器重新校準(zhǔn)。
12．3．4??測試時，測點距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應(yīng)垂直接觸，接觸時間宜保持1s～2s，讀取儀器顯示的測量值，對測量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。
12．4??檢測結(jié)果的評價
12．4．1??每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85％，同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。
12．4．2??當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差應(yīng)為－25μm。
13??防火涂層厚度檢測
13．1??一般規(guī)定
13．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂層厚度檢測。
13．1．2??防火涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。
13．1．3??樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件，在其對角線上，按每米長度選1個測點，每個構(gòu)件不應(yīng)少于5個測點。
13．1．4??梁、柱構(gòu)件的防火涂層厚度檢測，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一個截面，且每個構(gòu)件不應(yīng)少于2個截面。對粱、柱構(gòu)件的檢測截面宜按圖13．1．4所示布置測點。
圖13．1．4?測點示意圖
13．1．5??防火涂層厚度檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。
13．2??檢測量具
13．2．1??對防火涂層的厚度可采用探針和卡尺進(jìn)行檢測，用于檢測的卡尺尾部應(yīng)有可外伸的窄片。測量設(shè)備的量程應(yīng)大于被測的防火涂層厚度。
13．2．2??檢測設(shè)備的分辨率不應(yīng)低于0．5mm。
13．3??檢測步驟
13．3．1??檢測前應(yīng)清除測試點表面的灰塵、附著物等，并應(yīng)避開構(gòu)件的連接部位。
13．3．2??在測點處，應(yīng)將儀器的探針或窄片垂直插入防火涂層直至鋼材防腐涂層表面，并記錄標(biāo)尺讀數(shù)，測試值應(yīng)精確到0．5mm。
13．3．3??當(dāng)探針不易插入防火涂層內(nèi)部時，可采取防火涂層局部剝除的方法進(jìn)行檢測。剝除面積不宜大于15mm×15mm。
13．4??檢測結(jié)果的評價
13．4．1??同一截面上各測點厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85％，構(gòu)件上所有測點厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。
14??鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測
14．1??一般規(guī)定
14．1．1??本章適用于鋼結(jié)構(gòu)動力特性的檢測。通過測試結(jié)構(gòu)動力輸入處和響應(yīng)處的應(yīng)變、位移、速度或加速度等時程信號，可獲取結(jié)構(gòu)的自振頻率、模態(tài)振型、阻尼等結(jié)構(gòu)動力性能參數(shù)。
14．1．2??符合下列情況之一的鋼結(jié)構(gòu)，宜對結(jié)構(gòu)動力特性進(jìn)行檢測：
1??需要進(jìn)行抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其他激勵下的動力響應(yīng)計算的結(jié)構(gòu)；
2??需要通過動力參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷識別和故障診斷的結(jié)構(gòu)；
3??在某種動力作用下，局部動力響應(yīng)過大的結(jié)構(gòu)。
14．2??檢測設(shè)備
14．2．1??應(yīng)根據(jù)被測參數(shù)選擇合適的位移計、速度計、加速度計和應(yīng)變計，被測頻率應(yīng)落在傳感器的頻率響應(yīng)范圍內(nèi)。
14．2．2??檢測前應(yīng)根據(jù)預(yù)估被測參數(shù)的最大幅值，選擇合適的傳感器和動態(tài)信號測試儀的量程范圍，并應(yīng)提高輸出信號的信噪比。
14．2．3??動態(tài)信號測試儀應(yīng)具備低通濾波，低通濾波截止頻率應(yīng)小于采樣頻率的0．4倍，并應(yīng)防止信號發(fā)生頻率混淆。
14．2．4??動態(tài)信號測試系統(tǒng)的精度、分辨率、線性度、時漂等參數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
14．3??檢測技術(shù)
14．3．1??檢測前應(yīng)根據(jù)檢測目的制定檢測方案，必要時應(yīng)進(jìn)行計算。根據(jù)方案準(zhǔn)備適合的信號測試系統(tǒng)。
14．3．2??結(jié)構(gòu)動力特性檢測可采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵法。對于僅需獲得結(jié)構(gòu)基本模態(tài)的，可采用初始位移法、重物撞擊法等方法，如結(jié)構(gòu)模態(tài)密集或結(jié)構(gòu)特別重要且條件許可時，可采用穩(wěn)態(tài)正弦激振方法或頻率掃描法。對于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)宜采用多點激勵法。對于單點激勵法測試結(jié)果，必要時可采用多點激勵法進(jìn)行校核。
14．3．3??根據(jù)振動頻率，確定動態(tài)信號測試儀采樣間隔和采樣時長；采樣頻率應(yīng)滿足采樣定理的基本要求。
14．3．4??確定傳感器的安裝方式，安裝諧振頻率要遠(yuǎn)高于測試頻率。
14．3．5??傳感器安裝位置宜避開振型節(jié)點和反節(jié)點處。
14．3．6??結(jié)構(gòu)動力特性測試作業(yè)時，應(yīng)保證不產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)性能有明顯影響的損傷，也應(yīng)避免環(huán)境對測試系統(tǒng)的干擾。
14．4??檢測數(shù)據(jù)分析
14．4．1??數(shù)據(jù)處理前，應(yīng)對記錄的信號進(jìn)行零點漂移、波形和信號起始相位的檢驗。
14．4．2??對記錄的信號可進(jìn)行截斷、去直流、積分、微分和數(shù)字濾波等信號預(yù)處理。
14．4．3??根據(jù)激勵方式和結(jié)構(gòu)特點，可選擇時域、頻域方法或小波分析等信號處理方法。
14．4．4??采用頻域方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時，宜根據(jù)信號類型選擇不同的窗函數(shù)處理。
14．4．5??檢測數(shù)據(jù)處理后，應(yīng)根據(jù)需要提供所測結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻尼比和振型以及動力反應(yīng)最大幅值、時程曲線、頻譜曲線等分析結(jié)果。
附錄A??磁粉檢測記錄
表A鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測記錄
附錄B??滲透檢測記錄
表B鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測記錄
附錄C??T形接頭、角接接頭的超聲波檢測
C．0．1??T形接頭的超聲波檢測，探傷面和探頭的選擇應(yīng)符合下列要求：
1??采用K1探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋，如圖C．0．1-1所示。
2??為探測腹板及翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭或斜探頭在翼板外側(cè)探測，也可在翼板內(nèi)側(cè)用K1探頭作一次反射法探測，如圖C．0．1-2所示。
圖C．0．1-1?探測焊縫與????圖C．0．1-2?探測腹板與翼板間
腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋?????未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂
3??T形接頭檢測應(yīng)根據(jù)腹板厚度選擇探頭角度，探頭選擇應(yīng)符合表C．0．1的規(guī)定。
表C．0．1不同腹板厚度選用的探頭角度
C．0．2??角接接頭的超聲波檢測，探傷面和探頭的選擇應(yīng)符合圖C．0．2和表C．0．1的要求。
圖C．0．2?角接接頭的超聲波檢測
附錄D??超聲波檢測記錄
表D鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測記錄
本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明
1?為了便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1）?表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2）?表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3）?表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。
4）?表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2?條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
1?《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB?50017
2?《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50144
3?《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205
4?《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50292
5?《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T?223
6?《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?700
7?《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?1591
8?《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T?3323
9?《無損檢測?人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T?9445
10?《無損檢測?磁粉檢測?第2部分：檢測介質(zhì)》GB/T?15822．2
11?《無損檢測?磁粉檢測?第3部分：設(shè)備》GB/T?15822．3
12?《鋼鐵?總碳硫含量的測定?高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）》GB/T?20123
13?《建筑變形測量規(guī)范》JGJ?8
14?《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T?203
15?《承壓設(shè)備無損檢測?第5部分：滲透檢測》JB/T?4730．5
16?《無損檢測?滲透檢測用試塊》JB/T?6064
17?《無損檢測?滲透檢測用材料》JB/T?7523
18?《無損檢測?超聲檢測用試塊》JB/T?8428
19?《無損檢測?A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法》JB/T?9214
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50621-2010
條文說明
制定說明
《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50621-2010經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2010年8月18日以第738號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。
為便于廣大建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工、房屋業(yè)主和市政基礎(chǔ)設(shè)計管理部門有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時，能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定?！朵摻Y(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)參考。
1??總??則
1．0．1??近些年來，鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展較快，鋼結(jié)構(gòu)占建筑工程中的份額越來越大，目前已經(jīng)制訂了一些鋼結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度及構(gòu)件質(zhì)量的檢測標(biāo)準(zhǔn)，但是，尚無一本，既適用于工程現(xiàn)場檢測，又有具體可操作性的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要制定一本鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的評定和既有鋼結(jié)構(gòu)性能的鑒定提供技術(shù)保障。
另外，雖然金屬無損檢測方面，有現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T?4730．1～4730．6、《無損檢測?焊縫磁粉檢測》JB/T?6061等，但基本上是針對機(jī)械、船舶、承壓設(shè)備等行業(yè)。而建筑鋼結(jié)構(gòu)相對于這些行業(yè)而言，其質(zhì)量等級要求較低，也無密閉性的要求，顯然不能依據(jù)現(xiàn)行其他行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)對建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。
1．0．2??鋼結(jié)構(gòu)檢測內(nèi)容很多，具體檢測內(nèi)容可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50344的相關(guān)要求執(zhí)行，考慮到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50344中缺少相應(yīng)檢測方法和操作過程，本標(biāo)準(zhǔn)從鋼結(jié)構(gòu)的特點出發(fā)，解決鋼結(jié)構(gòu)檢測中常用的、重要的有關(guān)檢測方法和操作過程（表1）。
表1鋼結(jié)構(gòu)中的主要問題與本標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)的對應(yīng)關(guān)系
因此，本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)中有關(guān)連接、變形、鋼材厚度、鋼材品種、涂裝厚度、動力特性等方面質(zhì)量的現(xiàn)場檢測及相應(yīng)檢測結(jié)果的評價。鑒于鋼網(wǎng)架一般采用無縫鋼管制作而成，其鋼管焊接缺陷的超聲波檢測有其自身的特點，本標(biāo)準(zhǔn)第7章“一般規(guī)定”中強(qiáng)調(diào)，對于母材壁厚為4mm～8mm、曲率半徑為60mm～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T?203執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)中所列方法是在工程現(xiàn)場可完成的，且檢測時或檢測后不會對鋼結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生不利影響。本標(biāo)準(zhǔn)中所涉及的檢測項目，并非指現(xiàn)場檢測需對各項目均做檢測。對一個具體工程而言，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
1．0．3??本條規(guī)定在鋼結(jié)構(gòu)的檢測工作中，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。這些現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范主要是《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB?50300、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205、《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50344、《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50292、《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50144、《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB?50023以及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)等。
2??術(shù)語和符號
2．1??術(shù)??語
本標(biāo)準(zhǔn)給出了有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)檢測方面的專用術(shù)語，這些術(shù)語僅從本標(biāo)準(zhǔn)的角度賦予其涵義，但涵義不一定是術(shù)語的定義。同時還分別給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。
對工程建設(shè)而言，通常所說的無損檢測是指在檢測過程中，對結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測。但在其他行業(yè)（如機(jī)械、特種設(shè)備、船泊等）中，無損檢測這一術(shù)語有其特定的含義，一般來說，是指磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、射線檢測等方法。為保證與其他行業(yè)在術(shù)語上的一致性，因此，本標(biāo)準(zhǔn)中所說的無損檢測專指磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、射線檢測等方法，而非工程建設(shè)中所說的廣義上的無損檢測。
2．2??符??號
本標(biāo)準(zhǔn)給出的符號都是本標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)中所引用的。
3??基本規(guī)定
3．1??鋼結(jié)構(gòu)檢測的分類
3．1．2??一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB?50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205進(jìn)行驗收。
3．1．3??本條規(guī)定了既有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的情況。既有鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中，不僅需要經(jīng)常性的管理與維護(hù)，而且還需要進(jìn)行必要的檢測、檢查與維修，才能全面完成設(shè)計所預(yù)期的功能。有的既有鋼結(jié)構(gòu)或因設(shè)計、施工、使用不當(dāng)而需要加固，因用途變更而需要改造，因當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度改變而需要抗震鑒定或因受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕影響需要鑒定等等；還有些鋼結(jié)構(gòu)，雖然使用多年，但影響其可靠性的根本問題還是施工質(zhì)量問題。對于這些既有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能的鑒定。要做好這些鑒定工作，經(jīng)常需要對有關(guān)連接、變形、鋼材厚度、涂裝厚度、鋼材強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)動力特性等進(jìn)行檢測，以便了解既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性等方面的實際情況，為鑒定提供真實、可靠和有效的依據(jù)。
3．2??檢測工作程序與基本要求
3．2．1??本條闡述了鋼結(jié)構(gòu)檢測的流程和幾個主要階段。程序框圖中所描述的一般鋼結(jié)構(gòu)檢測從接受委托到出具檢測報告的各個階段。對于特殊情況的檢測，則應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)檢測的目的確定其檢測程序框圖和相應(yīng)的內(nèi)容。
3．2．2??檢測工作中的現(xiàn)場調(diào)查和有關(guān)資料的調(diào)查是非常重要的。了解結(jié)構(gòu)的狀況和收集有關(guān)資料，不僅有利于較好地制定檢測方案，而且有助于確定檢測的內(nèi)容和重點。現(xiàn)場調(diào)查主要是了解被檢測鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀缺陷或使用期間的加固維修，以及用途和荷載等變更情況，同時應(yīng)與委托方探討確定檢測的目的、內(nèi)容和重點。
有關(guān)的資料主要是指鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖、設(shè)計變更、施工記錄和驗收資料、加固圖和維修記錄等。當(dāng)缺乏有關(guān)資料時，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)受到災(zāi)害或鄰近工程施工的影響時，尚應(yīng)調(diào)查鋼結(jié)構(gòu)受到損傷前的情況。
3．2．3??鋼結(jié)構(gòu)的檢測方案應(yīng)根據(jù)檢測的目的、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果來制定，宜包括概況、檢測的目的、檢測依據(jù)、檢測項目、選用的檢測方法和檢測數(shù)量等以及所需要的配合、安全和環(huán)保措施等。
3．2．4??本條規(guī)定了現(xiàn)場檢測原始記錄的要求，這些要求是根據(jù)原始記錄的重要性和為了規(guī)范檢測人員的行為而提出的。
3．3??無損檢測方法的選用
3．3．3??本條規(guī)定主要為防止不做目視檢測，直接對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測。有些焊縫有可能存在嚴(yán)重的錯邊、弧坑，但無損檢測未發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)的缺陷，實際上由于錯邊過大、弧坑過深已嚴(yán)重影響構(gòu)件的承載力，僅做無損檢測也就失去了意義。
在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當(dāng)長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫，尚應(yīng)滿足焊接24h后這一時限的要求。
3．3．4??本標(biāo)準(zhǔn)中之所以未將射線檢測單列一章，詳細(xì)闡述射線檢測的內(nèi)容，主要原因有：1）大多結(jié)構(gòu)形式不適合貼X光片，無法透照；2）設(shè)備笨重，高空作業(yè)難度大、不安全；3）設(shè)安全區(qū)影響太大，在施工現(xiàn)場難以保證。
另外，編制組制作了對接焊試件，進(jìn)一步驗證超聲檢測與射線檢測對缺陷的敏感程度。用2塊300mm×110mm×11mm的Q235鋼板制作成對接焊試件，在焊縫處人為制作深2mm、直徑1．5mm的圓孔和長30mm的未熔合缺陷。超聲檢測對未熔合缺陷較敏感，對圓孔反射不明顯；而射線檢測能清晰顯示圓孔，而對未熔合缺陷不敏感。因此，射線檢測主要適合于體積型缺陷的檢測，而對平面型缺陷（如裂紋、未熔合等）不敏感。在鋼結(jié)構(gòu)中確有必要進(jìn)行射線檢測時，可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T?3323的要求進(jìn)行檢測。
3．4??抽樣比例及合格判定
3．4．2??本條提出了采用全數(shù)檢測方式的適用情況。全數(shù)檢測并不意味對整個工程的全部構(gòu)件（區(qū)域）進(jìn)行檢測，也可以是對應(yīng)于檢驗批內(nèi)的全部構(gòu)件（區(qū)域）。
3．4．4??本條引自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50344中的第3．3．13條，規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)按檢驗批檢測時抽樣的最小樣本容量，其目的是要保證抽樣檢測結(jié)果具有代表性。最小樣本容量不是最佳的樣本容量，實際檢測時可根據(jù)具體情況和相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定確定樣本容量，但樣本容量不應(yīng)少于表3．4．4的限定量。
3．4．5??本條引自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T?50344-2004中的第3．3．14條。以表3．4．5-2為例說明使用方法。當(dāng)為一般項目抽樣時，樣本容量為20，在20個試樣中有5個或5個以下的試樣被判為不合格時，檢測批可判為合格；當(dāng)20個試樣中有6個或6個以上的試樣被判為不合格時則該檢測批可判為不合格。
一般項目的允許不合格率為10％，主控項目的允許不合格率為5％。主控項目和一般項目應(yīng)按相應(yīng)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范確定。對于本標(biāo)準(zhǔn)而言，磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測、防腐涂層厚度檢測，防火涂層厚度檢測、鋼材強(qiáng)度檢測等屬于主控項目的內(nèi)容，外觀質(zhì)量的目視檢測、鋼材厚度檢測屬于一般項目的內(nèi)容。
3．5??檢測設(shè)備和檢測人員
3．5．2、3．5．3??對實施鋼結(jié)構(gòu)檢測的人員提出了資格方面的要求。
常用的鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測方法有超聲波檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。在各種方法中，對檢測人員分為三個等級：Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。
以機(jī)械工程學(xué)會超聲波檢測培訓(xùn)為例，各等級的差別如下：
1??Ⅰ級（初級）——報考人需接受40小時的培訓(xùn)，通過理論考試、實際操作考試；Ⅰ級持證人員能進(jìn)行檢測，但不能編寫檢測報告，不能對檢測結(jié)果作評定。
2??Ⅱ級（中級）——報考人需接受120小時的培訓(xùn)，通過理論考試、實際操作考試；Ⅱ級持證人員既能進(jìn)行檢測，又能編寫檢測報告。
3??Ⅲ級（高級）——要求報考人已取得Ⅱ級證，再接受40小時的培訓(xùn)，通過理論（含專門技術(shù)、通用技術(shù)）考試、編制工藝考試；Ⅲ級持證人員能檢測、編寫檢測報告，可對技術(shù)問題作解釋。
3．5．5??從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的人員，由于無損檢測的方法不同，其人員的視力要求是不一樣的。
4??外觀質(zhì)量檢測
4．1??一般規(guī)定
4．1．2、4．1．3??在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行目視檢測時，除了檢測人員應(yīng)具備正常的視力外，保證適當(dāng)?shù)囊暯羌白銐虻恼彰魇潜夭豢缮俚摹１匾獣r，可使用輔助燈光照明。
4．2??輔助工具
4．2．1??放大鏡的放大倍數(shù)愈大，其焦距愈小，在現(xiàn)場目視檢測時，過小焦距不宜于觀察，因此，放大鏡的放大倍數(shù)不宜過大。
4．2．2??焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位及焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
5??表面質(zhì)量的磁粉檢測
5．1??一般規(guī)定
5．1．1??本條規(guī)定的鐵磁性材料是指碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等，而鋁、鎂、銅、鈦及其合金和奧氏體不銹鋼，以及用奧氏體鋼焊條焊接的焊縫都不能用磁粉檢測。熔焊焊縫的內(nèi)部缺陷不能用磁粉檢測。
磁粉檢測又分干法和濕法兩種，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。濕法流動性好，可采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。因此，鋼結(jié)構(gòu)中磁粉檢測采用濕法。
5．1．2??原材料的表面和近表面缺陷檢測可以按照本章規(guī)定的一些基本原則來實施。
5．2??設(shè)備與器材
5．2．1??根據(jù)探傷構(gòu)件的形狀、尺寸、焊縫形式，選擇方便、快捷、有利于缺陷檢出的磁化方式，磁化方法有磁軛法、線圈法、平行電纜法或觸頭法等。
5．2．2??磁軛探傷設(shè)備需進(jìn)行計量檢定，提升力的檢定結(jié)果必須達(dá)到規(guī)定要求以上方可使用。磁軛的磁極間距不能太大，太大不能有效磁化構(gòu)件，影響探傷結(jié)果。
5．2．3??小的管子、軸類等對接焊縫可用通電線圈進(jìn)行磁化，但應(yīng)注意構(gòu)件的長度與直徑之比值，該比值越小越難磁化。大的管類構(gòu)件可用纏繞電纜的方法，用表面絕緣的通電電纜緊貼構(gòu)件繞成線圈，被檢區(qū)域應(yīng)在線圈范圍內(nèi)。檢測較長的角焊縫可用單根絕緣通電電纜沿焊縫平行放置，返回電纜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離檢測區(qū)域。用兩支桿觸按一定間距直接通電進(jìn)行磁化的方法，既方便又靈活，但應(yīng)注意觸頭間距離。間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)磁痕；間距過大，磁場變?nèi)酰杓哟蟠呕娏?，易燒灼探測構(gòu)件表面，所以，一般此方法常用于鑄鋼件探傷。
5．2．4??目前在鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測中，磁化設(shè)備種類較多，但其磁化性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測?磁粉檢測?第3部分：設(shè)備》GB/T?15822．3的規(guī)定。
5．2．5??鋼結(jié)構(gòu)工程中較多采用水做載液，可降低成本，又無火險隱患，檢測后焊縫表面易于作防腐、防銹處理。
5．2．6??磁懸液噴灑裝置其噴嘴噴出的液體要均勻，噴灑時需控制液流大小，避免高速液流沖刷掉已形成的缺陷顯示。
5．2．7??磁懸液的濃度直接影響其檢驗的靈敏度。濃度過低，易引起小缺陷漏檢，濃度過高會干擾缺陷的顯示，所以應(yīng)控制磁懸液的配置濃度。
5．2．8??用熒光磁粉或熒光磁懸液時，檢測應(yīng)在暗區(qū)進(jìn)行，暗區(qū)的白光照度應(yīng)小于20lx。
5．2．10、5．2．11??靈敏度試片是磁粉探傷時必備的工具，用來檢查探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能，以及人員操作方式是否適當(dāng)。常用的有A型、C型靈敏度試片和磁場指示器等。不同型號的三種A型靈敏度試片，其分?jǐn)?shù)值越小的試片，所需要的有效磁場強(qiáng)度越大，其檢測靈敏度就越高。
A型靈敏度試片上的圓形和十字形人工槽可以確定有效磁場的方向。在狹窄部位探傷，當(dāng)放置A型靈敏度試片有困難時，可用尺寸較小的C型靈敏度試片。C型靈敏度試片使用時可沿分割線切成5mm×10mm的小片。
在試片上看到與人工刻槽相對應(yīng)的磁痕顯示，但并不代表實際能檢測缺陷的大小。靈敏度試片的磁痕顯示只代表在某磁場作用下，試片中人工缺陷處的漏磁場達(dá)到了探傷靈敏度要求。
5．2．12??在使用A型靈敏度試片時，人工槽一側(cè)應(yīng)向內(nèi)，向外一側(cè)應(yīng)是沒有開口槽的，正確磁化和噴灑磁粉后，試片上會出現(xiàn)十字和圓形磁痕顯示。
5．3??檢測步驟
5．3．1??焊縫磁粉探傷應(yīng)等焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫必須在焊后24h后才可以探傷。磁粉檢測的步驟應(yīng)按先后工序。
5．3．2??焊縫磁粉探傷的檢測面寬度應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)域，焊縫及向母材兩側(cè)各延伸20mm。應(yīng)除去焊縫及熱影響區(qū)表面的雜物、油漆層，不然會影響探傷結(jié)果。
5．3．3??磁化及磁粉施加要求：
1??磁場方向應(yīng)垂直于探測的缺陷方向，這樣有利于缺陷的檢出。
2??旋轉(zhuǎn)磁場可用交叉磁軛儀，它可產(chǎn)生橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場，檢測各方向上的缺陷，只需一次磁化探傷；而用磁軛檢測時，就必須在焊縫走向上要呈＋45°和﹣45°的方向分別進(jìn)行磁化。
3??在探測前，應(yīng)將靈敏度試片粘貼在焊縫邊上先進(jìn)行試片檢驗，試片磁痕顯示正確后，方可進(jìn)行探傷檢測。
4??用磁軛檢測時，磁軛每次移動應(yīng)有重疊區(qū)域，以防缺陷漏檢。在檢測中，應(yīng)避免交叉磁軛的四個磁極與探測構(gòu)件表面間產(chǎn)生空隙，空隙會降低磁化效果。
5??用觸頭法檢測時，應(yīng)盡量減少觸點的過熱，以防燒傷檢測面。在電接觸部位可加墊鉛板或銅絲編織帶作成的圓盤，不可用鋅作為襯墊。襯墊和編織物厚度應(yīng)均勻。
5．3．4??焊縫表面較粗糙時，不利于小缺陷的檢出，可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況。
5．3．5??可借助2倍～10倍的放大鏡對磁痕進(jìn)行觀察，在觀察中應(yīng)區(qū)分缺陷磁痕和偽缺陷磁痕，有疑義的磁痕顯示應(yīng)采用其他有效方法進(jìn)行驗證。
5．3．6??一般而言，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的剩磁很低，無需退磁。如有特殊要求必須退磁的，可用交變磁場進(jìn)行退磁。
5．4??檢測結(jié)果的評價
5．4．1??缺陷的磁痕顯示可有多種形態(tài)，按長寬比分為線型磁痕和圓型磁痕。裂紋是危險性缺陷，在焊縫中不允許存在。
5．4．2??對不合格缺陷進(jìn)行打磨去除，對返修后的區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢時，應(yīng)采用相同的磁粉檢驗方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。返修復(fù)檢的部位應(yīng)在檢測報告中標(biāo)明，以便對其進(jìn)行核查。
5．4．3??檢測記錄是整個探傷過程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在記錄中填寫主要的信息。
6??表面質(zhì)量的滲透檢測
6．1??一般規(guī)定
6．1．1??本條規(guī)定該檢測方法用于金屬材料表面開口性缺陷的檢測。檢測靈敏度隨工件表面光潔度的提高而增高。該方法不僅用于鋼鐵材料也用于各種不銹鋼材料和有色金屬材料。在鋼結(jié)構(gòu)工程中主要用于角焊縫、磁粉探傷有困難或效果不佳的焊縫，例如對接雙面焊焊縫清根檢測、焊縫坡口母材分層檢測等。
6．2??試劑與器材
6．2．1??滲透劑、清洗劑、顯像劑等應(yīng)對被檢焊縫及母材無腐蝕作用，而且應(yīng)便于攜帶和現(xiàn)場的使用。當(dāng)檢測含鎳合金材料時，檢測劑中的硫含量不應(yīng)超過殘留物重量的1％；當(dāng)檢測奧氏體不銹鋼或鈦合金材料時，檢測劑中的氯和氟含量之和不應(yīng)超過殘留物重量的1％。
6．2．2??對于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫而言，一般情況下不選擇熒光滲透劑，通常選擇溶劑去除型非熒光滲透劑，采用噴涂方式。當(dāng)采用噴罐套裝檢測劑時一定要注意有效期，超過有效期的檢測劑不可繼續(xù)使用。
6．2．3??A型鋁合金試塊主要用于檢測劑的性能測試；B型不銹鋼鍍鉻試塊則用于根據(jù)被檢工件和設(shè)計要求，確定檢測靈敏度的級別時使用。A型鋁合金試塊在其表面上，應(yīng)分別具有寬度不大于3μm、3μm～5μm和大于5μm等三類尺寸的非規(guī)則分布的開口裂紋，且每塊試塊上有不大于3μm的裂紋不得少于兩條。
6．2．5??各種試塊使用后必須徹底清洗，清洗干凈后將其放入丙酮或乙醇溶液中浸泡30min，晾干或吹干后，將試塊放置在干燥處保存。
6．3??檢測步驟
6．3．1、6．3．2??滲透檢測過程中工件表面的處理很重要，工件表面光潔度越高，檢測靈敏度也越高。通常采用機(jī)械打磨或鋼絲刷清理工件表面，再用清洗溶劑將清理面擦洗干凈。不允許用噴砂、噴丸等可能堵塞表面開口性缺陷的清理方法。當(dāng)焊接的焊道或其他表面不規(guī)則形狀影響檢測時，應(yīng)將其打磨平整。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑或噴罐套裝的清洗劑。清洗后的工件表面，經(jīng)自然揮發(fā)或用適當(dāng)?shù)膹?qiáng)風(fēng)使其充分干燥。
6．3．4??多余滲透劑清洗是滲透檢測中的重要環(huán)節(jié)，清洗不足會使本底反差減小，無法辨別缺陷跡痕，過度清洗又會將缺陷中的滲透劑清洗掉，使缺陷跡痕難以顯現(xiàn)，達(dá)不到檢測目的。通常采用擦洗的方式清除多余滲透劑，不可用沖洗或泡洗的方式進(jìn)行清除。
6．4??檢測結(jié)果的評價
6．4．1??缺陷的跡痕顯示可有多種形態(tài)，按長寬比分為線型跡痕和圓型跡痕。裂紋是危險性缺陷，在焊縫中不允許存在。
6．4．2??對不合格缺陷進(jìn)行打磨去除，對返修后的區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢時，應(yīng)采用相同的滲透檢驗方法和靈敏度等級。返修復(fù)檢的部位應(yīng)在檢測報告中標(biāo)明，以便對其進(jìn)行核查。
7??內(nèi)部缺陷的超聲波檢測
7．1??一般規(guī)定
7．1．1??用超聲波檢測缺陷時，對于板厚小于8mm的焊縫，難以對缺陷進(jìn)行精確定位，因此，本章提出了對不同板厚、不同曲率半徑的構(gòu)件進(jìn)行檢測，應(yīng)滿足不同的要求。對壁厚為4mm～8mm管、球節(jié)點焊縫等曲率半徑較小的構(gòu)件焊縫進(jìn)行超聲波檢測，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T?203執(zhí)行，這本標(biāo)準(zhǔn)中對探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、T形焊接接頭距離一波幅曲線的靈敏度及缺陷定量等均有專門的要求。
7．1．3??檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐漸增高。
7．1．5??T形焊接接頭是鋼結(jié)構(gòu)中的常見焊接形式，直探頭從端面對焊縫進(jìn)行探傷易發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，因此，除按一般要求進(jìn)行檢測外，宜用直探頭從端面對焊縫質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷。
7．3??檢測步驟
7．3．8??探傷靈敏度確定時，在掃查橫向缺陷時應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)表7．3．2的基礎(chǔ)上提高6dB。
7．3．10??判斷缺陷的性質(zhì)，是對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評估的重要一環(huán)。常見缺陷類型的反射波特性見表2。
表2常見缺陷類型的反射波特性
7．4??檢測結(jié)果的評價
7．4．3??對最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的非危險性缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷指示長度ΔL來評定缺陷等級。在工程檢測中，經(jīng)常出現(xiàn)理解不準(zhǔn)確或誤判的情況，以下舉例說明缺陷指示長度限值的計算。如某焊縫評定采用B級檢驗、板厚10mm、Ⅱ評定等級，計算出2δ/3為7mm，但此值小于最小值（12mm），因此，其缺陷指示長度限值為12mm；如某焊縫評定采用B級檢驗、板厚為90mm、Ⅱ評定等級，計算出2δ/3為60mm，但此值大于最大值（50mm），因此，其缺陷指示長度限值為50mm。在質(zhì)量評級時，應(yīng)先根據(jù)板厚計算限值，然后比較大小，最后確定評定用的缺陷長度限值。也就是說，對于薄板是以最小值控制，對于厚板是以最大值控制。為便于檢測人員查閱，根據(jù)表7．4．3的要求，計算出部分不同板厚時的缺陷長度限值（表3）。
表3缺陷指示長度限值(mm)
8??高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測
8．1??一般規(guī)定
8．1．1??高強(qiáng)度螺栓連接副分大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副形式包括一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈（圖1），扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈（圖2）。
圖1?大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副
圖2?扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副
由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部帶有梅花頭，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到質(zhì)量要求，一般不需對其終擰扭矩進(jìn)行檢測，所以，本章所述的高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩是針對高強(qiáng)度大六角頭螺栓而言的。當(dāng)扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉時，應(yīng)按本章要求對其進(jìn)行檢測。
8．1．3??現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205規(guī)定高強(qiáng)螺栓終擰1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭拒檢查。
為了解高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩隨時間而變化的規(guī)律，本標(biāo)準(zhǔn)參編單位上海市建筑科學(xué)研究院制作了大六角頭高強(qiáng)度螺栓試件進(jìn)行試驗。螺栓規(guī)格為M20，初始扭矩值為388N·m，經(jīng)歷不同的時間段后，測量其軸力、扭矩，高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩隨時間而變化見表4。
表4高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩隨時間而變化
從表4可知，高強(qiáng)度螺栓扭矩在1h內(nèi)變化最大，在48h內(nèi)已趨于穩(wěn)定。本試驗進(jìn)一步驗證了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205中規(guī)定的“扭矩檢驗應(yīng)在終擰1h之后、48h之內(nèi)完成”，是比較合理的。
8．2??檢測設(shè)備
8．2．1??為防止扭矩扳手出現(xiàn)過大的誤差，在使用前，可采用掛配重的方法，對扭矩扳手進(jìn)行使用前的自校。
8．3??檢測技術(shù)
8．3．2??可用小錘（0．3kg）敲擊的方法對高強(qiáng)度大六角頭螺栓進(jìn)行普查。敲擊檢查時，一手扶螺栓（或螺母），另一手敲擊，要求螺母（或螺栓頭）不偏移、不松動，錘聲清脆。
8．3．3??為了解高強(qiáng)度螺栓扭矩與擰緊角度的關(guān)系，編制組制作了M20、M24兩種規(guī)格的大六角頭高強(qiáng)度螺栓試件各3個進(jìn)行試驗。將各高強(qiáng)度螺栓擰到終擰扭矩值后，在螺尾端頭和螺母相對位置畫線。為便于控制轉(zhuǎn)角大小，在連接板上沿螺母的6個平面向外劃出延長線。然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊至60°、63°、66°時，測定高強(qiáng)度螺栓的扭矩值，同一規(guī)格螺栓的扭矩平均值的變化趨勢見圖3。
圖3?擰緊角度與扭矩平均值的關(guān)系
（后3個點擰緊角度分別為60°、63°、66°）
從圖中可知，如果采用“將螺母擰松60°，再用扭矩扳手將螺母擰回原位（重新擰緊60°）”的方法，檢測高強(qiáng)度螺栓扭矩值，其結(jié)果將降低4％～10％。如果“將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊63°”后，再檢測高強(qiáng)度螺栓扭矩值，其結(jié)果將偏高4％左右，因此，在檢測高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩時，“將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊60°～62°”比較合理。
螺尾端頭和螺母上的線重合時為60°轉(zhuǎn)角，為較準(zhǔn)確地定出2°旋轉(zhuǎn)角，可先劃出扭矩扳手手柄一側(cè)在連接板的投影線，再距螺栓中心600mm處，在連接板上順時針方向向前21mm定出一點，由該點與螺栓中心相連而成的線，即為旋轉(zhuǎn)2°后手柄指定一側(cè)在連接板的投影線。
8．3．4??檢測時，應(yīng)根據(jù)檢測人員的具體情況調(diào)整操作姿勢，防止操作失效時人員跌倒。扳手手柄上宜施加拉力而不是推力。
9??變形檢測
9．1??一般規(guī)定
9．1．1??本條提出了鋼結(jié)構(gòu)變形大致包括結(jié)構(gòu)整體變形和構(gòu)件變形。
9．1．2??本條提出了鋼結(jié)構(gòu)變形的檢測項目。造成鋼結(jié)構(gòu)變形的原因有重力荷載、地基沉降、火災(zāi)、地震影響、外因損傷、構(gòu)件加工和安裝偏差等，根據(jù)變形的原因和檢測目的，確定變形檢測項目。
9．2??檢測設(shè)備
9．2．1??本條規(guī)定了變形檢測所用的儀器。
9．2．2??本條規(guī)定了變形檢測的儀器要求。
9．3??檢測技術(shù)
9．3．1??本條闡述變形檢測的基本原理。
9．3．2??在構(gòu)件尺寸不大于6m時，檢測精度能夠滿足評定要求的情況下，可采用拉線、吊線錘等簡易方法檢測。
1??本條提出了用拉線的方法檢測構(gòu)件的彎曲和撓度。
2??本條提出了用吊線錘的方法檢測構(gòu)件的垂直度。
9．3．3??對于跨度較大的構(gòu)件，撓度檢測可采用精度較高的儀器。
1??本條對測點布置作出了規(guī)定。
2??規(guī)定了構(gòu)件跨中撓度的測量和計算方法。
3??針對鋼網(wǎng)架和整體屋面工程，提出撓度檢測的具體方法和要求。
9．3．4??規(guī)定了大尺寸構(gòu)件的垂直度和豎向彎曲的檢測方法。
9．3．5??為保證測量精度和準(zhǔn)確性，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的傾斜方向應(yīng)與檢測儀器的視線垂直。
9．3．7??全站儀受現(xiàn)場環(huán)境條件的影響較大，現(xiàn)場光線不佳、起灰塵、有振動時，均影響全站儀的測量結(jié)果。
9．4??檢測結(jié)果的評價
9．4．2??對既有建筑的整體垂直度進(jìn)行檢測時，如發(fā)現(xiàn)個別測點超過規(guī)范要求，宜進(jìn)一步查明其是否由外飾面不平或結(jié)構(gòu)施工時超標(biāo)引起的。避免因外飾面不一致而引起對結(jié)果的誤判。
10??鋼材厚度檢測
10．1??一般規(guī)定
10．1．1??當(dāng)在構(gòu)件橫截面或外側(cè)無法用游標(biāo)卡尺直接測量厚度時，可采用超聲波原理測量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度。由于耦合不良、探頭磨損等因素，超聲測厚儀的測量誤差往往比直接用游標(biāo)卡尺的大，在構(gòu)件橫截面或外側(cè)可用游標(biāo)卡尺測量的情況下，宜采用游標(biāo)卡尺測量。
10．1．2??本條規(guī)定厚度檢測時測點布置要求。對于鋼網(wǎng)架、桁架桿件，為盡量避免小直徑管壁厚度檢測時的誤差，宜增加測點。
10．1．3??本條著重提出了對受腐蝕構(gòu)件的表面處理要求。
10．2??檢測設(shè)備
10．2．1??本條規(guī)定了檢測鋼材厚度時使用的超聲測厚儀應(yīng)符合的主要技術(shù)指標(biāo)。
10．2．2??本條提出了隨機(jī)附帶校準(zhǔn)用試塊的要求。
10．3??檢測步驟
10．3．1??本條提出了在對鋼材厚度進(jìn)行測量前的表面處理要求，以減小測量誤差。打磨宜采用砂紙或鋼絲刷或拋光片等方法，不宜采用手提砂輪打磨，砂輪打磨易損傷鋼材本體。
10．3．2??本條提出了測量前儀器的準(zhǔn)備工作。
10．3．3??本條提出了不同測量對象時耦合劑的選用。對于小直徑管壁或工件表面較粗糙時，由于探頭與工件表面間空隙較大，為保證有良好的耦合效果，宜選用粘度較大的甘油作耦合劑。
10．3．4??在同一位置將探頭轉(zhuǎn)過90°后作二次測量，是為了減小測量誤差。
11??鋼材品種檢測
11．1??一般規(guī)定
11．1．1??在既有鋼結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常由于原始資料丟失，需要了解鋼材的強(qiáng)度。通常情況下，鋼材的強(qiáng)度宜選用現(xiàn)場截取鋼材試樣的方法進(jìn)行檢測，但從鋼結(jié)構(gòu)中取樣后，會影響結(jié)構(gòu)承載力，因此，本章針對這種情況，提出用化學(xué)成分分析方法判斷鋼材的品種，確定鋼材品種后，由鑒定人員再依據(jù)鋼材的品種來定出相應(yīng)的鋼材設(shè)計強(qiáng)度。考慮到進(jìn)口鋼材與國產(chǎn)鋼材的化學(xué)成分有一定差異，因此，本方法適用于對國產(chǎn)鋼材的品種進(jìn)行判定。
11．2??鋼材取樣與分析
11．2．1??對取樣所用工具、機(jī)械、容器等進(jìn)行清洗是為了防止取樣用具不清潔而影響鋼材中化學(xué)元素含量測定的準(zhǔn)確度。
11．2．2??當(dāng)鋼材受切割火焰、焊接等的熱影響，有可能會引起鋼材中元素含量的變化。
11．2．3??在取樣部位上的表面油漆、銹斑，會影響鋼材化學(xué)成分的測定結(jié)果，在取樣前可用鋼銼打磨構(gòu)件表面，直至露出金屬光澤。
11．2．4??同一構(gòu)件宜選取3個不同部位進(jìn)行取樣，是為了防止鋼材材質(zhì)不均勻而影響檢測結(jié)果。在對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分的測定時，屑狀試樣不宜過少。取樣過程中屑狀試樣會因溫度過高而引起發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的現(xiàn)象，而過高的溫度同樣有可能引起鋼材中元素含量的變化。在取樣時，使用水、油或其他滑油劑，會影響化學(xué)成分的含量。去掉鋼材表面1mm以內(nèi)的淺層試樣，是為了避免試樣受表層脫碳層、滲碳層的影響。
11．2．5??鋼材中C、Mn、Si、S、P是一般常規(guī)化學(xué)分析中需測定的五元素。對于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，有時需要測定試樣中V、Nb、Ti三元素的含量。
11．3??鋼材品種的判別
11．3．1??從現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T?1591中所規(guī)定的Mn元素含量來看，碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼兩者的Mn元素含量有較大差別，因此，可根據(jù)Mn元素含量較容易區(qū)分是碳素結(jié)構(gòu)鋼，還是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)Mn元素含量為0．30％～0．80％時，可判斷該鋼材屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼；當(dāng)Mn元素含量為1．00％～1．70％時，可判斷該鋼材屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。
根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB?50017，碳素結(jié)構(gòu)鋼主要是指Q235鋼，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要有Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼。當(dāng)然，僅從鋼材中C、Mn、Si、S、P五元素含量的大小，難以準(zhǔn)確判斷屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的何種鋼，對于既有鋼結(jié)構(gòu)中使用的早期鋼材，根據(jù)國內(nèi)、外相關(guān)資料，鋼材的抗拉強(qiáng)度與鋼材的化學(xué)元素含量間存在一定的相關(guān)性（σb=285＋7C＋2Si＋0．06Mn＋7．5P，以0．01％計），可從該式進(jìn)一步大致了解鋼材的強(qiáng)度范圍。
12??防腐涂層厚度檢測
12．1??一般規(guī)定
12．1．1??目前鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層以油漆類材料為主，一些特殊的工程或部位采用橡膠、塑料等材料。對防腐效果的判定以涂層厚度為指標(biāo)。
防腐涂層的設(shè)計厚度與涂層種類、環(huán)境條件、構(gòu)件重要性等因素有關(guān)，目前常用的油漆種類及涂層厚度見表5。
表5油漆種類及涂層厚度
12．1．5??在防腐涂層厚度檢測前，應(yīng)對涂層的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如存在外觀質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行修補，并在修補后檢測涂層厚度。
12．2??檢測設(shè)備
12．2．1??檢測防腐涂層厚度的儀器較多，根據(jù)測試原理，可分為磁性測厚儀、超聲測厚儀、渦流測厚儀等。對檢測使用何種儀器不做規(guī)定，儀器的量程、分辨率及誤差符合要求即可用于檢測。目前的涂層測厚儀最大量程一般在1000μm～1500μm左右，最小分辨率為1μm～2μm，示值相對誤差小于3％，可以滿足一般檢測需要。如涂層厚度較厚，可局部取樣直接測量厚度。
12．2．2??大部分儀器探頭面積較小，但構(gòu)件曲率半徑過小，會導(dǎo)致一些型號的儀器探頭無法與測點有效貼合，增大測試誤差。
12．3??檢測步驟
12．3．1??清除測試點表面的防火涂層等時，應(yīng)注意避免損傷防腐涂層。
12．3．2??零點校準(zhǔn)和二點校準(zhǔn)是測厚儀校準(zhǔn)的常用方法。為減少儀器的測試誤差，宜采用二點校準(zhǔn)。二點校準(zhǔn)是在零點校準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在厚度大致等于預(yù)計的待測涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)片上進(jìn)行一次測量，調(diào)節(jié)儀器上的按鈕，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)片的標(biāo)稱值。
12．3．3??可用于銅、鋁、鋅、錫等材料防腐涂層厚度的檢測，為減少測試誤差，校準(zhǔn)時墊片材質(zhì)應(yīng)與基體金屬基本相同。校準(zhǔn)時所選用的標(biāo)準(zhǔn)片厚度應(yīng)與待測涂層厚度接近。
12．3．4??測試時，儀器探頭與涂層接觸力度應(yīng)適中，避免用力過大導(dǎo)致測點涂層變薄。試件邊緣、陰角、水平圓管下表面等部位的涂層一般較厚，檢測數(shù)據(jù)不具代表性。
13??防火涂層厚度檢測
13．1??一般規(guī)定
13．1．1??鋼結(jié)構(gòu)防火涂料分膨脹型和非膨脹型，主要有超薄型、薄型、厚型3種。對于超薄型防火涂層厚度，可參照本標(biāo)準(zhǔn)第12章的方法進(jìn)行檢測。
13．1．4??受施工工藝、涂層材料等影響，構(gòu)件不同位置的防火涂層厚度可能不同，對水平向構(gòu)件，測點應(yīng)布置在構(gòu)件頂面、側(cè)面、底面；對豎向構(gòu)件，測點應(yīng)布置在不同高度處。對于桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)而言，應(yīng)將其桿件作為構(gòu)件，按梁、柱構(gòu)件的測量方法進(jìn)行檢測。
13．2??檢測量具
13．2．1??常用防火涂層類型及相應(yīng)厚度見表6。
表6常用防火涂層類型及相對應(yīng)的厚度
厚型防火涂層通常超出涂層測厚儀的最大量程，一般情況下，用卡尺、探針檢測較為適宜。
13．2．2??防火涂層可抹涂、噴涂施工，其涂層厚度值較離散，過高的檢測精度在實際工程中意義不大，同時為方便檢測操作，對超薄型、薄型、厚型涂層的檢測精度統(tǒng)一規(guī)定為不低于0．5mm。
13．3??檢測步驟
13．3．1??構(gòu)件的連接部位的涂層厚度可能偏大，檢測數(shù)據(jù)不具代表性。
13．3．2??對于厚型防火涂層表面凹凸不平的情況，為便于檢測，可用砂紙將涂層表面適當(dāng)打磨平整。
13．3．3??檢測后，宜修復(fù)局部剝除的防火涂層。
14??鋼結(jié)構(gòu)動力特性檢測
14．1??一般規(guī)定
14．1．2??本條規(guī)定了適用于動力特性檢測的對象，通過動力特性檢測能為結(jié)構(gòu)的理論分析、結(jié)構(gòu)損傷識別和采取減振措施提供依據(jù)。
14．2??檢測設(shè)備
14．2．1、14．2．2??傳感器按測試參數(shù)分類可分為位移計、速度計、加速度計和應(yīng)變計，按工作原理分可分為電阻式、電容式、電動勢式和電量式等類型，每種類型的傳感器都有一定的使用特性，同一種類型的傳感器有不同的測量范圍，在選擇傳感器時應(yīng)考慮被測參數(shù)的頻率、幅值的要求，綜合確定適合的傳感器。在滿足被測結(jié)構(gòu)動態(tài)響應(yīng)的同時，盡可能地提高輸出信號的信噪比。
14．2．3??根據(jù)測試的需求，保留有用的頻段信號，對無用的頻段信號、噪聲進(jìn)行抑制，從而提高信噪比。為防止部分頻譜的相互重疊，一般選擇采樣頻率為處理信號中最高頻率的2．5倍或更高，對0．4倍采樣頻率以上頻段進(jìn)行低通濾波，防止離散的信號頻譜與原信號頻譜不一致。
14．2．4??動態(tài)信號測試系統(tǒng)由傳感器、動態(tài)信號測試儀組成，動態(tài)信號測試系統(tǒng)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。
14．3??檢測技術(shù)
14．3．1??檢測前應(yīng)了解被測結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、材料特性、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件截面尺寸等，選擇檢測采用的激勵方式，估計被測參數(shù)的幅度變化和頻率響應(yīng)范圍。對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，宜通過計算分析來確定其范圍。檢測前制定完整詳細(xì)的檢測方案，準(zhǔn)備好檢測設(shè)備。
14．3．2??環(huán)境隨機(jī)振動激勵法無需測量荷載，直接從響應(yīng)信號中識別模態(tài)參數(shù)，可以對結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在線模態(tài)分析，能夠比較真實的反應(yīng)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)，而且測試系統(tǒng)相對簡單，但由于精度不高，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生虛假模態(tài)；對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，單點激勵能量一般較小，很難使整個結(jié)構(gòu)獲得足夠能量振動起來，結(jié)構(gòu)上的響應(yīng)信號較小，信噪比過低，不宜單獨使用，在條件允許的情況下宜采用多點激勵方法。對于相對簡單結(jié)構(gòu)，可采用初始位移法、重物撞擊法等方法進(jìn)行激勵，對于復(fù)雜重要結(jié)構(gòu)，在條件許可的情況下，采用穩(wěn)態(tài)正弦激振方法。
14．3．3??信號的時間分辨率和采樣間隔有關(guān)，采樣間隔越小，時域中取值點之間越細(xì)密。信號的頻域分辨率和采樣時長有關(guān)，信號長度越長，頻域分辨率越高。根據(jù)測試需要，選擇適合的采樣間隔和采樣時長，同時必須滿足采樣定理的基本要求。
14．3．4??傳感器的安裝諧振頻率是控制測試系統(tǒng)頻率的關(guān)鍵，傳感器與被測物的連接剛度和傳感的質(zhì)量本身構(gòu)成了一個彈簧和質(zhì)量二階單自由度系統(tǒng)，安裝諧振頻率越高，測試的響應(yīng)信號越能反應(yīng)結(jié)構(gòu)實際響應(yīng)狀態(tài)。一般而言，以下幾種安裝方式的安裝諧振頻率由高到低依次為：
1??傳感器與被測物采用螺栓直接連接（一般稱為剛性連接）；
2??傳感器與被測物體用薄層膠、石蠟等直接粘貼；
3??用螺栓將傳感器安裝在墊座上；
4??傳感器吸附在磁性墊座上；
5??傳感器吸附在厚磁性墊座上，墊座與被測物體采用釘子連接固定，且墊座與被測物體間懸空；
6??傳感器通過觸針與被測物體接觸。
14．3．5??節(jié)點處某些模態(tài)無法被激發(fā)出來，傳感器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離節(jié)點，盡可能選擇能量輸出較大的位置，提高傳感器信號輸出信噪比。
14．4??檢測數(shù)據(jù)分析
14．4．1??對原始信號進(jìn)行分析前，應(yīng)仔細(xì)核對，避免產(chǎn)生差錯。
14．4．2??對記錄的原始信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換、濾波、放大等處理，提高信號的信噪比，為信號的計算分析做好準(zhǔn)備。
14．4．3??根據(jù)檢測中采用的激勵方式，選擇合適的信號處理方法，減少信號因截斷、轉(zhuǎn)換等造成的分析誤差，提供所測結(jié)構(gòu)的相關(guān)模態(tài)參數(shù)。
