樁基聲測(cè)管是樁基深度檢測(cè)重要的一種通道產(chǎn)品,其作用主要有兩種,一種是作為通道,另外一種是作為樁底壓漿的管道。目前在樁基建設(shè)中只要測(cè)樁基深度、樁位、完整度的情況,所有樁基都必須設(shè)置聲測(cè)管來(lái)檢測(cè)。
一、成樁質(zhì)量檢查
1.灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量檢查。
1)混凝土攪制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查;
2)鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查;
3)在灌注混凝土前,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。
4.對(duì)于一級(jí)建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程,應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法,對(duì)于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測(cè)法、檢測(cè)數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計(jì)確定。
5.成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按(相關(guān))規(guī)定檢查。
二、單樁承載力檢測(cè)
1.為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動(dòng)力試驗(yàn)。
三、人工挖孔樁灌注樁的施工
1.開(kāi)孔前,樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁,安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2.第 一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20㎜;
2)井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150—200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3.修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2)上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50㎜;
3)每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢;
4)護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí),根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;
5)護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行;
6)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故;
7)同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。
3、遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí),護(hù)壁施工宜按下列方法處理:
1)每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300-500㎜,并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土;
2)采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。
4、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水,然后進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。
5、澆注樁身混凝土?xí)r,混凝土必須通過(guò)溜槽;當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實(shí)。
6、當(dāng)滲入最 過(guò)大(影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)),應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。